Solidus is met vijf kartonfabrieken, elf converting-locaties en zo'n 1.500 medewerkers een van de grote spelers op de Europese markt van massiefkartonnen verpakkingen. Thierry Sneyers is als operations manager Converting Benelux verantwoordelijk voor de vestigingen in Oude Pekela (Nederland) en Hoogstraten. "Dat zijn twee converters, gespecialiseerd in de productie van secundaire verpakkingen - dus eigenlijk transportverpakkingen. In die markt zien we dat er steeds meer waarde wordt gehecht aan een kwalitatief hoogwaardige bedrukking, omdat die verpakkingen ook steeds vaker in de winkelschappen terecht komen."

Hybride vellenpers

De groeiende marktvraag, de verbreding van het assortiment en het toenemende belang van drukkwaliteit vergen de nodige investeringen in het machinepark. In Hoogstraten zal daarom begin 2024 een 6-kleuren Koenig & Bauer Rapida 164 met lak worden geïnstalleerd. Het is een hybride vellenpers van de nieuwste generatie. "We drukken met MGA foodsafe inkten en dispersielak, maar kunnen met deze machines ook kiezen voor UV-inkten en UV-lak, foodsafe en direct food contact als het substraat of de toepassing dat vereist", zegt Sneyers.

"UV heeft bovendien als voordeel dat het drukwerk direct volledig droog is. Dat betekent ook dat je met hogere stapels kunt werken en dus minder logistieke bewegingen hebt. Bovendien kan het drukwerk gelijk verder worden verwerkt, zodat doorlooptijden worden verkort." De 6-kleuren uitvoering van de pers maakt het mogelijk met extra kleuren te werken, legt Sneyers uit: "Het is bijvoorbeeld belangrijk ook met dekwit te kunnen drukken op de bruine materialen die vaak worden gebruikt voor verpakkingen met een eco-uitstraling."

Chemieloze technologie

Omdat de nieuwe pers in Hoogstraten een bestaande Koenig & Bauer Rapida 142 vervangt, wordt er ook nieuwe CtP-apparatuur van ECO3 (voorheen Agfa Offset Solutions) geplaatst op het grotere 164-formaat. Op dit ECO3 Avalon N-24-90S VLF CtP systeem, inclusief pallet loader, worden thermische platen van ECO3 verwerkt: "Een chemieloze technologie, die goed past bij de groene principes van Solidus", duidt Thierry Sneyers.

Behalve de offsetplaten gaat Wifac ook de pressroom supplies leveren, vult Robbert Amse aan, sales director press & packaging bij Wifac. "Denk daarbij bijvoorbeeld aan Direct Food inkten, barrièrelakken en inkten voor speciale toepassingen."

Automatische logistiek

Bij de vestiging in Oude Pekela volgt in het tweede kwartaal van 2024 een eveneens hybride 6-kleuren Koenig & Bauer Rapida 145 met lak. "Beide machines zijn extra verhoogd, werken met palletloze stapels en zijn voorzien van een volledig geautomatiseerd logistiek systeem. Dat maakt ze bij uitstek geschikt voor het ergonomisch verantwoord verwerken van massief karton tot wel 1,8 mm dikte", zegt Robbert Amse.

"De machines beschikken over een sensorgestuurde zijaanleg-loze inleg - oftewel ons Sensoric Infeed System - waardoor er met hogere snelheden kan worden geproduceerd en er meer netto-output mogelijk is. De inline kwaliteitsbewaking zorgt daarbij voor een optimale processtabiliteit en daarmee ook voor een flinke sprong in productiviteit."

Solidus is met vijf kartonfabrieken, elf converting-locaties en zo'n 1.500 medewerkers een van de grote spelers op de Europese markt van massiefkartonnen verpakkingen. Thierry Sneyers is als operations manager Converting Benelux verantwoordelijk voor de vestigingen in Oude Pekela (Nederland) en Hoogstraten. "Dat zijn twee converters, gespecialiseerd in de productie van secundaire verpakkingen - dus eigenlijk transportverpakkingen. In die markt zien we dat er steeds meer waarde wordt gehecht aan een kwalitatief hoogwaardige bedrukking, omdat die verpakkingen ook steeds vaker in de winkelschappen terecht komen."De groeiende marktvraag, de verbreding van het assortiment en het toenemende belang van drukkwaliteit vergen de nodige investeringen in het machinepark. In Hoogstraten zal daarom begin 2024 een 6-kleuren Koenig & Bauer Rapida 164 met lak worden geïnstalleerd. Het is een hybride vellenpers van de nieuwste generatie. "We drukken met MGA foodsafe inkten en dispersielak, maar kunnen met deze machines ook kiezen voor UV-inkten en UV-lak, foodsafe en direct food contact als het substraat of de toepassing dat vereist", zegt Sneyers."UV heeft bovendien als voordeel dat het drukwerk direct volledig droog is. Dat betekent ook dat je met hogere stapels kunt werken en dus minder logistieke bewegingen hebt. Bovendien kan het drukwerk gelijk verder worden verwerkt, zodat doorlooptijden worden verkort." De 6-kleuren uitvoering van de pers maakt het mogelijk met extra kleuren te werken, legt Sneyers uit: "Het is bijvoorbeeld belangrijk ook met dekwit te kunnen drukken op de bruine materialen die vaak worden gebruikt voor verpakkingen met een eco-uitstraling."Omdat de nieuwe pers in Hoogstraten een bestaande Koenig & Bauer Rapida 142 vervangt, wordt er ook nieuwe CtP-apparatuur van ECO3 (voorheen Agfa Offset Solutions) geplaatst op het grotere 164-formaat. Op dit ECO3 Avalon N-24-90S VLF CtP systeem, inclusief pallet loader, worden thermische platen van ECO3 verwerkt: "Een chemieloze technologie, die goed past bij de groene principes van Solidus", duidt Thierry Sneyers.Behalve de offsetplaten gaat Wifac ook de pressroom supplies leveren, vult Robbert Amse aan, sales director press & packaging bij Wifac. "Denk daarbij bijvoorbeeld aan Direct Food inkten, barrièrelakken en inkten voor speciale toepassingen."Bij de vestiging in Oude Pekela volgt in het tweede kwartaal van 2024 een eveneens hybride 6-kleuren Koenig & Bauer Rapida 145 met lak. "Beide machines zijn extra verhoogd, werken met palletloze stapels en zijn voorzien van een volledig geautomatiseerd logistiek systeem. Dat maakt ze bij uitstek geschikt voor het ergonomisch verantwoord verwerken van massief karton tot wel 1,8 mm dikte", zegt Robbert Amse."De machines beschikken over een sensorgestuurde zijaanleg-loze inleg - oftewel ons Sensoric Infeed System - waardoor er met hogere snelheden kan worden geproduceerd en er meer netto-output mogelijk is. De inline kwaliteitsbewaking zorgt daarbij voor een optimale processtabiliteit en daarmee ook voor een flinke sprong in productiviteit."