"De digitale grootformaatdruk is de specialiteit van de groep Durst en het succes van onze P5 printsystemen is daar het bewijs van", verklaarde Christoph Gamper, de CEO en mede-eigenaar van de groep Durst. "Dit jaar hebben we ons P5-aanbod tot 360° verruimd en hebben we het aan de huidige eisen van de markt aangepast. We zijn overtuigd dat onze oplossingen onze klanten helpen om op een duurzame manier hun rendement te verhogen, dankzij de efficiëntie van onze moderne productietechnologie."

Robotisering

Na de introductie van het geautomatiseerde aanvoer- en stapelsysteem P5 Automat voor de vlakbeddruk biedt Durst nu met P5 Robotics ook robotiseringsmogelijkheden aan. De robots maken ononderbroken, langdurige en flexibele productiecycli mogelijk.

Het hart van de P5 Robotics wordt gevormd door het hybride printsysteem P5 350 HS D4 waarvan de aanvoer- en stapeleenheid gevormd wordt door twee Kuka-robots zodat voor het productiebeheer geen volledige ploeg meer moet instaan. De robots kunnen de dragers van verschillende pallets met een hoogte tot 180 cm oppikken, de dragers aanvoeren en ze na het drukken weer apart stapelen. Tijdens het proces kunnen de bedrukte dragers ook omgedraaid worden om de versozijde in een tweede printsysteem te bedrukken. De P5 Robotics kan daarnaast nog aangevuld worden met oplossingen van derde partijen of met afwerkingssystemen.

Nieuw en sneller printsysteem

Het hybride printsysteem Durst P5 350 HS krijgt een snellere variant, de P5 350 HSR voor rotatietoepassingen.

De printer LED P5 350 HSR van 3,5 meter haalt een snelheid tot 670 m² per uur en kan optioneel uitgerust worden met een hoofdcilinder. Die laatste kan cilinders tot een ton en met een diameter van 635 mm voeden waardoor lange productiecycli zonder onderbreking mogelijk worden. Het printsysteem kan ook in D4 uitgevoerd worden met een dubbele CMYK-druk.

Daarnaast kan de Durst P5 350 HSR dankzij het geïntegreerde rasterprintsysteem rasters en geperforeerd materiaal bedrukken zonder inktstof te creëren. Met de oplossing kan één enkele operator ook snel en gemakkelijk van materiaal wisselen.

De nieuwe P5 350 HSR bedrukt tot 670 m²/u bij rotatietoepassingen.

Geïntegreerde productie

In de loop van de voorbije jaren heeft Durst geïnvesteerd in de ontwikkeling van software die alle aspecten van het printproces bestrijkt. Vandaag biedt Durst softwaremodules aan die het mogelijk maken om een intelligente en volledig geïntegreerde productieoplossing in het leven te roepen.

Met zijn programma Analytics kan Durst meer dan 900 printsystemen op de productiesites van zijn klanten in het oog houden om preventief onderhoud uit te voeren. Durst biedt ook de Durst Workflow voor de prepress en de printvoorbereiding aan, alsook het programma Smart Shops voor web-to-print-toepassingen. In Europa is ook de oplossing LiftERP van Durst beschikbaar waarmee alle belangrijke commerciële processen die met het vervaardigen van drukwerk gepaard gaan, gegroepeerd kunnen worden, zoals het magazijnbeheer, de logistiek en de boekhouding.

Controle van op afstand

Met Durst Analytics biedt Durst Services een controle van op afstand om een professionele bevoorrading met reserveonderdelen te verzekeren, met inbegrip van consignatieoplossingen voor geconnecteerde printsystemen. De klanten van Durst Services kunnen er ook terecht voor gepersonaliseerde opleidingen (online, hybride, op de site).

Eerste Ecovadis-certificatie

Durst heeft haar eerste Ecovadis-certificatie ontvangen en wil haar inspanningen om haar koolstofafdruk te verminderen, voortzetten. Onlangs werden de productiesites van Brixen en Lienz uitgerust met zonnepanelen die in minstens 50 procent van de jaarlijkse energiebehoeften voorzien.

Voor zijn printsystemen biedt Durst systemen met inkten op waterbasis aan, alsook LED-droogmodules en modules om bij grootformaatprinters de warmte te recupereren. Om bij het drukken zelf zuinig om te springen met de grondstoffen, beschikken de printers van Durst ook over inktbesparingsfuncties en een geautomatiseerde drukvoorbereiding.

"De digitale grootformaatdruk is de specialiteit van de groep Durst en het succes van onze P5 printsystemen is daar het bewijs van", verklaarde Christoph Gamper, de CEO en mede-eigenaar van de groep Durst. "Dit jaar hebben we ons P5-aanbod tot 360° verruimd en hebben we het aan de huidige eisen van de markt aangepast. We zijn overtuigd dat onze oplossingen onze klanten helpen om op een duurzame manier hun rendement te verhogen, dankzij de efficiëntie van onze moderne productietechnologie."Na de introductie van het geautomatiseerde aanvoer- en stapelsysteem P5 Automat voor de vlakbeddruk biedt Durst nu met P5 Robotics ook robotiseringsmogelijkheden aan. De robots maken ononderbroken, langdurige en flexibele productiecycli mogelijk.Het hart van de P5 Robotics wordt gevormd door het hybride printsysteem P5 350 HS D4 waarvan de aanvoer- en stapeleenheid gevormd wordt door twee Kuka-robots zodat voor het productiebeheer geen volledige ploeg meer moet instaan. De robots kunnen de dragers van verschillende pallets met een hoogte tot 180 cm oppikken, de dragers aanvoeren en ze na het drukken weer apart stapelen. Tijdens het proces kunnen de bedrukte dragers ook omgedraaid worden om de versozijde in een tweede printsysteem te bedrukken. De P5 Robotics kan daarnaast nog aangevuld worden met oplossingen van derde partijen of met afwerkingssystemen.Het hybride printsysteem Durst P5 350 HS krijgt een snellere variant, de P5 350 HSR voor rotatietoepassingen.De printer LED P5 350 HSR van 3,5 meter haalt een snelheid tot 670 m² per uur en kan optioneel uitgerust worden met een hoofdcilinder. Die laatste kan cilinders tot een ton en met een diameter van 635 mm voeden waardoor lange productiecycli zonder onderbreking mogelijk worden. Het printsysteem kan ook in D4 uitgevoerd worden met een dubbele CMYK-druk.Daarnaast kan de Durst P5 350 HSR dankzij het geïntegreerde rasterprintsysteem rasters en geperforeerd materiaal bedrukken zonder inktstof te creëren. Met de oplossing kan één enkele operator ook snel en gemakkelijk van materiaal wisselen. In de loop van de voorbije jaren heeft Durst geïnvesteerd in de ontwikkeling van software die alle aspecten van het printproces bestrijkt. Vandaag biedt Durst softwaremodules aan die het mogelijk maken om een intelligente en volledig geïntegreerde productieoplossing in het leven te roepen.Met zijn programma Analytics kan Durst meer dan 900 printsystemen op de productiesites van zijn klanten in het oog houden om preventief onderhoud uit te voeren. Durst biedt ook de Durst Workflow voor de prepress en de printvoorbereiding aan, alsook het programma Smart Shops voor web-to-print-toepassingen. In Europa is ook de oplossing LiftERP van Durst beschikbaar waarmee alle belangrijke commerciële processen die met het vervaardigen van drukwerk gepaard gaan, gegroepeerd kunnen worden, zoals het magazijnbeheer, de logistiek en de boekhouding.Met Durst Analytics biedt Durst Services een controle van op afstand om een professionele bevoorrading met reserveonderdelen te verzekeren, met inbegrip van consignatieoplossingen voor geconnecteerde printsystemen. De klanten van Durst Services kunnen er ook terecht voor gepersonaliseerde opleidingen (online, hybride, op de site).Durst heeft haar eerste Ecovadis-certificatie ontvangen en wil haar inspanningen om haar koolstofafdruk te verminderen, voortzetten. Onlangs werden de productiesites van Brixen en Lienz uitgerust met zonnepanelen die in minstens 50 procent van de jaarlijkse energiebehoeften voorzien.Voor zijn printsystemen biedt Durst systemen met inkten op waterbasis aan, alsook LED-droogmodules en modules om bij grootformaatprinters de warmte te recupereren. Om bij het drukken zelf zuinig om te springen met de grondstoffen, beschikken de printers van Durst ook over inktbesparingsfuncties en een geautomatiseerde drukvoorbereiding.