"De labelmarkt zit in een periode van grote veranderingen", zegt Guy Yogev, senior director Product Marketing bij Esko. "Qua volume is er sprake van een groei van ongeveer 15 procent in het digitaal drukken van etiketten en ongeveer 40 tot 50 procent van alle nu verkochte labelpersen zijn digitaal of hybride, het is duidelijk dat de markt aanzienlijk groeit."

"Maar in deze volatiele markt zorgt het algemene macro-economische klimaat van crisis en economische recessie voor een toenemende druk op de marges, waardoor labelconverters gedwongen worden te zoeken naar manieren om de operationele efficiëntie te verbeteren en verspilling te verminderen", aldus Yogev. "Bedrijven zijn op zoek naar manieren om de hoeveelheden materiaal die ze gebruiken te verminderen, wat betekent dat er gewerkt wordt aan minder defecten, overproductie en afval, terwijl ze tegelijkertijd te maken krijgen met de extra druk van tijdige leveringen en kwaliteitsverwachtingen."

Printinspectie op digitale lijnen

Volgens Esko kunnen operators soms nog steeds fouten visueel identificeren op persen die met een snelheid van 30 meter per minuut draaien, maar naarmate de snelheid toeneemt, neemt ook het risico op fouten toe. "Nu digitale persen steeds sneller worden, is dit niet het moment om in te leveren op kwaliteit. De kostenimplicaties van dergelijke fouten kunnen enorm zijn. Daarom hebben we een complete end-to-end automatiseringsoplossing gecreëerd, gebaseerd op connectiviteit tussen prepress, productie en helemaal tot aan de afwerking", zegt Guy Yogev.

"Historisch gezien zijn veel bedrijven afgeschrikt om te investeren in printinspectie op digitale lijnen vanwege waargenomen productbeperkingen", stelt Yogev. "Er moet bijvoorbeeld voor elke run een inspectiesysteem worden opgezet en digitale printers hebben doorgaans meerdere SKU's op de bedrukte rol en in veel gevallen kunnen het ontwerp en de opdracht in een mum van tijd veranderen zonder dat de pers hoeft te stoppen. Bij inspectie had u mogelijk het systeem voor elke SKU moeten stoppen en opnieuw instellen, waardoor er een realtime barrière ontstond bij het integreren van inspectie. Maar nu neemt AutoSet Digital informatie voor elke SKU van Esko Automation Engine en geeft deze rechtstreeks door aan het printinspectiesysteem."

AutoSet Digital is gebaseerd op connectiviteit tussen prepress, productie en afwerking.

Nauwkeurigheid, snelheid en automatisering

AutoSet Digital dekt de gehele digitale workflow af - of de inspectie nu wordt uitgevoerd op de digitale drukpers, op een hybride pers of op een digitale afwerkingslijn. De nieuwe inspectieworkflow voor digitaal geprinte etiketten combineert de nauwkeurigheid en snelheid van de AVT Helios printinspectiesystemen met de automatisering van AVT AutoSet Digital, waardoor operators automatisch taken kunnen uploaden en wisselen, waardoor de AVT WorkFlow Link kan opnemen, scannen en meerdere opdrachten op dezelfde rol bewerken. "Het systeem op de pers registreert defecten en na productie wordt de fysieke rol samen met de virtuele rol naar de finisher geüpload", legt Guy Yogev uit. "Deze virtuele rol bevat de geregistreerde defecten die op de hele rol in kaart zijn gebracht en de operator kan de virtuele rol bekijken en bewerken. Eenmaal bewerkt, zal de toegewezen virtuele rol automatisch aan de opwikkelmachine doorgeven waar de fysieke rol moet stoppen op het geïdentificeerde punt om het defect te verwijderen. Het kan een enkel label zijn vanwege een geïsoleerd defect of een heel segment als er een probleem is geweest", aldus Yogev. "De operator kan de rol onmiddellijk opruimen en de fout herstellen. Het zorgt ook voor efficiëntie voor de operator waardoor hij tijd vrijmaakt om tijdens een run aan andere taken met toegevoegde waarde te werken."

"De labelmarkt zit in een periode van grote veranderingen", zegt Guy Yogev, senior director Product Marketing bij Esko. "Qua volume is er sprake van een groei van ongeveer 15 procent in het digitaal drukken van etiketten en ongeveer 40 tot 50 procent van alle nu verkochte labelpersen zijn digitaal of hybride, het is duidelijk dat de markt aanzienlijk groeit.""Maar in deze volatiele markt zorgt het algemene macro-economische klimaat van crisis en economische recessie voor een toenemende druk op de marges, waardoor labelconverters gedwongen worden te zoeken naar manieren om de operationele efficiëntie te verbeteren en verspilling te verminderen", aldus Yogev. "Bedrijven zijn op zoek naar manieren om de hoeveelheden materiaal die ze gebruiken te verminderen, wat betekent dat er gewerkt wordt aan minder defecten, overproductie en afval, terwijl ze tegelijkertijd te maken krijgen met de extra druk van tijdige leveringen en kwaliteitsverwachtingen."Volgens Esko kunnen operators soms nog steeds fouten visueel identificeren op persen die met een snelheid van 30 meter per minuut draaien, maar naarmate de snelheid toeneemt, neemt ook het risico op fouten toe. "Nu digitale persen steeds sneller worden, is dit niet het moment om in te leveren op kwaliteit. De kostenimplicaties van dergelijke fouten kunnen enorm zijn. Daarom hebben we een complete end-to-end automatiseringsoplossing gecreëerd, gebaseerd op connectiviteit tussen prepress, productie en helemaal tot aan de afwerking", zegt Guy Yogev."Historisch gezien zijn veel bedrijven afgeschrikt om te investeren in printinspectie op digitale lijnen vanwege waargenomen productbeperkingen", stelt Yogev. "Er moet bijvoorbeeld voor elke run een inspectiesysteem worden opgezet en digitale printers hebben doorgaans meerdere SKU's op de bedrukte rol en in veel gevallen kunnen het ontwerp en de opdracht in een mum van tijd veranderen zonder dat de pers hoeft te stoppen. Bij inspectie had u mogelijk het systeem voor elke SKU moeten stoppen en opnieuw instellen, waardoor er een realtime barrière ontstond bij het integreren van inspectie. Maar nu neemt AutoSet Digital informatie voor elke SKU van Esko Automation Engine en geeft deze rechtstreeks door aan het printinspectiesysteem."AutoSet Digital dekt de gehele digitale workflow af - of de inspectie nu wordt uitgevoerd op de digitale drukpers, op een hybride pers of op een digitale afwerkingslijn. De nieuwe inspectieworkflow voor digitaal geprinte etiketten combineert de nauwkeurigheid en snelheid van de AVT Helios printinspectiesystemen met de automatisering van AVT AutoSet Digital, waardoor operators automatisch taken kunnen uploaden en wisselen, waardoor de AVT WorkFlow Link kan opnemen, scannen en meerdere opdrachten op dezelfde rol bewerken. "Het systeem op de pers registreert defecten en na productie wordt de fysieke rol samen met de virtuele rol naar de finisher geüpload", legt Guy Yogev uit. "Deze virtuele rol bevat de geregistreerde defecten die op de hele rol in kaart zijn gebracht en de operator kan de virtuele rol bekijken en bewerken. Eenmaal bewerkt, zal de toegewezen virtuele rol automatisch aan de opwikkelmachine doorgeven waar de fysieke rol moet stoppen op het geïdentificeerde punt om het defect te verwijderen. Het kan een enkel label zijn vanwege een geïsoleerd defect of een heel segment als er een probleem is geweest", aldus Yogev. "De operator kan de rol onmiddellijk opruimen en de fout herstellen. Het zorgt ook voor efficiëntie voor de operator waardoor hij tijd vrijmaakt om tijdens een run aan andere taken met toegevoegde waarde te werken."