In 1997 bepaalde het Kyoto-protocol dat industriële processen tegen 2020 minstens twintig procent efficiënter zouden moeten zijn dan in 1990. Vandaag worden we geconfronteerd met een energiecrisis en zien we een algemene maatschappelijke trend naar meer duurzaamheid. De druk op de grafische industrie groeit dan ook om het hele productieproces zo snel mogelijk energie-efficiënter te maken.

"Duurzaamheid en energie-efficiëntie zijn een cruciale concurrentie- en kostenfactor geworden voor leveranciers in de grafische industrie - en dat geldt zowel voor onze klanten als voor Heidelberg zelf", zegt Ludwin Monz, de CEO van de drukpersenproducent. "We willen onze leidende rol in de industrie uitbreiden naar energie-efficiëntie. Door onze technologische expertise zijn we in staat om onze klanten aantrekkelijke opties te bieden om energiezuinig te produceren. We moeten allemaal aan deze problematiek werken als we de klimaatdoelstellingen willen bereiken."

Drukpersen zijn geen auto's

De campagne wordt gelanceerd met een demo van de energiezuinigheid van de Speedmaster XL 106. Een vergelijking tussen de Speedmaster CD 102-6+L uit 1990 en de huidige Speedmaster XL 106-6+L laat bijvoorbeeld zien dat het energieverbruik per duizend vel is verlaagd van 13,8 kWh naar 8 kWh - een reductie van veertig procent. Dat resultaat is volgens Heidelberg bereikt dankzij een hele reeks innovaties en verbeteringen in het hele systeem.

"Naast het investeren in geavanceerde apparatuur, kunnen drukkerijen ook hun energie-efficiëntie verder verhogen door de manier waarop ze hun machines gebruiken te optimaliseren", stelt Heidelberg. En drukpersen zijn geen auto's, die zoals bekend meer energie verbruiken naarmate ze sneller rijden. "Een drukpers heeft een basisniveau van energieverbruik waarmee de fundamentele bedrijfsfuncties gedekt worden. Daarnaast neemt het energieverbruik toe naarmate de printsnelheid stijgt, maar aangezien het basisniveau van het energieverbruik wordt uitgesmeerd over meer bedrukte vellen, verbetert de totale energie-efficiëntie."

Een drukpers is volgens Heidelberg het energiezuinigst wanneer er op volle capaciteit wordt gedraaid.

Dit betekent volgens Heidelberg dat een pers het meest efficiënt is wanneer een opdracht op volle snelheid wordt gedrukt - idealiter op volledig geautomatiseerde basis - en wanneer het systeem na die opdracht direct doorgaat naar de volgende opdracht of overschakelt naar de stand-bymodus als er is niets anders moet worden gedrukt.

"Als het gaat om energiezuinigheid in drukkerijen, zijn de gebruikte machines weliswaar een belangrijke basis, maar het zo goed mogelijk bedienen van het machinepark is minstens zo belangrijk", stelt Eva Boll, verantwoordelijk voor ESG bij Heidelberg. "Dit is waar bedrijven echt een groot verschil kunnen maken. Het is precies op dit punt dat onze campagne voor meer energie-efficiëntie begint en een basis creëert voor het volledig benutten van reeds bestaand potentieel."

Meten is weten

Vanaf april 2023 wordt de Speedmaster XL 106 standaard geleverd met een energiemeter, zij het in eerste instantie alleen in Duitsland. Hierdoor kunnen gebruikers vanaf het controlestation permanent het energieverbruik van hun pers - gemeten in kilowattuur per duizend vel - monitoren. "Deze uitlezing stimuleert operatoren om de pers op een energiezuinige manier te laten draaien, dus op maximale snelheid. Verschillende energie-efficiëntiemaatregelen helpen drukkerijen om de CO2-uitstoot die gepaard gaat met hun industriële processen te verminderen", duidt Heidelberg.

Het tweede thema van de energiecampagne belicht het besparingspotentieel van randapparatuur voor de Speedmaster, die een energiezuinige productie mogelijk maakt. Vervolgens gaat de campagne in op het thema 'onderhoud' en laat de fabrikant zien in hoeverre regelmatig onderhouden machinesystemen energie kunnen besparen.

In 1997 bepaalde het Kyoto-protocol dat industriële processen tegen 2020 minstens twintig procent efficiënter zouden moeten zijn dan in 1990. Vandaag worden we geconfronteerd met een energiecrisis en zien we een algemene maatschappelijke trend naar meer duurzaamheid. De druk op de grafische industrie groeit dan ook om het hele productieproces zo snel mogelijk energie-efficiënter te maken."Duurzaamheid en energie-efficiëntie zijn een cruciale concurrentie- en kostenfactor geworden voor leveranciers in de grafische industrie - en dat geldt zowel voor onze klanten als voor Heidelberg zelf", zegt Ludwin Monz, de CEO van de drukpersenproducent. "We willen onze leidende rol in de industrie uitbreiden naar energie-efficiëntie. Door onze technologische expertise zijn we in staat om onze klanten aantrekkelijke opties te bieden om energiezuinig te produceren. We moeten allemaal aan deze problematiek werken als we de klimaatdoelstellingen willen bereiken."De campagne wordt gelanceerd met een demo van de energiezuinigheid van de Speedmaster XL 106. Een vergelijking tussen de Speedmaster CD 102-6+L uit 1990 en de huidige Speedmaster XL 106-6+L laat bijvoorbeeld zien dat het energieverbruik per duizend vel is verlaagd van 13,8 kWh naar 8 kWh - een reductie van veertig procent. Dat resultaat is volgens Heidelberg bereikt dankzij een hele reeks innovaties en verbeteringen in het hele systeem."Naast het investeren in geavanceerde apparatuur, kunnen drukkerijen ook hun energie-efficiëntie verder verhogen door de manier waarop ze hun machines gebruiken te optimaliseren", stelt Heidelberg. En drukpersen zijn geen auto's, die zoals bekend meer energie verbruiken naarmate ze sneller rijden. "Een drukpers heeft een basisniveau van energieverbruik waarmee de fundamentele bedrijfsfuncties gedekt worden. Daarnaast neemt het energieverbruik toe naarmate de printsnelheid stijgt, maar aangezien het basisniveau van het energieverbruik wordt uitgesmeerd over meer bedrukte vellen, verbetert de totale energie-efficiëntie."Dit betekent volgens Heidelberg dat een pers het meest efficiënt is wanneer een opdracht op volle snelheid wordt gedrukt - idealiter op volledig geautomatiseerde basis - en wanneer het systeem na die opdracht direct doorgaat naar de volgende opdracht of overschakelt naar de stand-bymodus als er is niets anders moet worden gedrukt."Als het gaat om energiezuinigheid in drukkerijen, zijn de gebruikte machines weliswaar een belangrijke basis, maar het zo goed mogelijk bedienen van het machinepark is minstens zo belangrijk", stelt Eva Boll, verantwoordelijk voor ESG bij Heidelberg. "Dit is waar bedrijven echt een groot verschil kunnen maken. Het is precies op dit punt dat onze campagne voor meer energie-efficiëntie begint en een basis creëert voor het volledig benutten van reeds bestaand potentieel."Vanaf april 2023 wordt de Speedmaster XL 106 standaard geleverd met een energiemeter, zij het in eerste instantie alleen in Duitsland. Hierdoor kunnen gebruikers vanaf het controlestation permanent het energieverbruik van hun pers - gemeten in kilowattuur per duizend vel - monitoren. "Deze uitlezing stimuleert operatoren om de pers op een energiezuinige manier te laten draaien, dus op maximale snelheid. Verschillende energie-efficiëntiemaatregelen helpen drukkerijen om de CO2-uitstoot die gepaard gaat met hun industriële processen te verminderen", duidt Heidelberg.Het tweede thema van de energiecampagne belicht het besparingspotentieel van randapparatuur voor de Speedmaster, die een energiezuinige productie mogelijk maakt. Vervolgens gaat de campagne in op het thema 'onderhoud' en laat de fabrikant zien in hoeverre regelmatig onderhouden machinesystemen energie kunnen besparen.