Filip Vangeel, manager circulaire economie van Valipac, licht het initiatief waarmee circulaire palletkrimphoezen worden gerealiseerd nader toe. Clean Site Circulair is een samenwerkingsverband tussen Total (actief in de petrochemische industrie), Wienerberger (producent van bakstenen), Morssinkhof-Rymoplast (producent van gerecycleerd kunststof granulaat als basis voor verpakkingsmateriaal), Oerlemans Plastics (plasticfolie producent), Fema en Go4Circle.
...

Filip Vangeel, manager circulaire economie van Valipac, licht het initiatief waarmee circulaire palletkrimphoezen worden gerealiseerd nader toe. Clean Site Circulair is een samenwerkingsverband tussen Total (actief in de petrochemische industrie), Wienerberger (producent van bakstenen), Morssinkhof-Rymoplast (producent van gerecycleerd kunststof granulaat als basis voor verpakkingsmateriaal), Oerlemans Plastics (plasticfolie producent), Fema en Go4Circle.Het Clean Site System werd in 2005 in het leven geroepen vanwege de slechte sortering en inzameling van verpakkingsmateriaal op bouwwerven. Via dit systeem keren plastic films terug naar de groothandelaar. Tot 2017 werden de plastic verpakkingsmaterialen naar China verscheept om daar verder te worden verwerkt. Vangeel: "Toen de vraag daar inzakte, werd een oplossing gevonden in de ontwikkeling van een circulair granulaat dat opnieuw verwerkt kan worden in een nieuw verpakkingsmateriaal." Dat gebeurt samen door Morssinkhof-Rymoplast en Total. Dit resulteerde in de productie van de eerste circulaire krimphoes door Oerlemans in januari van dit jaar, gevolgd door de eerste toepassing van de krimphoes bij Wienerberger. Valipac is in dit verhaal verantwoordelijk voor de organisatie van de selectieve ophaling van verpakkingsfilms dankzij de speciale inzamelzakken van het Clean Site System. Bij Morssinkhof-Rymoplast wordt de kwaliteit gecontroleerd en wordt het plastic vervolgens verhakseld tot snippers van 35 mm doorsnede. Deze snippers worden voorgewassen, waarna ze vervolgens nog een keer verder worden verhakseld tot stukjes van 10 mm doorsnede. Daarna vindt de hoofdwas plaats en worden de snippers gedroogd. Vervolgens worden er flakes van gemaakt, die na extrusie resulteren in een PE-regranulaat.Dat lijkt een mooi verhaal maar door de andere samenstelling van het PE-regranulaat ten opzichte van virgin materiaal veranderen de mechanische eigenschappen wel. En daardoor is de film minder sterk, aldus Vangeel. Dat heeft vooral negatieve consequenties op het vlak van doorsteekbaarheid en scheurvastheid. Bij een combinatie van virgin materiaal en (herwonnen) recyclaat is de structuur van de folie anders en is deze daarom veelal alleen geschikt voor minderwaardige toepassingen. Om een oplossing te vinden voor dat probleem wordt gebruik gemaakt van een speciaal ontwikkelde 'booster plastic': de Total Circulair Compound, een hoogwaardig virgin plastic met overgedimensionaliseerde eigenschappen. In combinatie met de circulaire compound krijgt het recyclaat wel de gewenste eigenschappen. Deze nieuwe compound is fractioneel - op het vlak van scheurvastheid - zelfs sterker dan nieuw materiaal. De circulaire krimphoes is in lijn met de Europese ladingzekerheids-normering en getest bij ESTL wat haar een Eumos 40509 standaard opleverde.Met de ontwikkeling van de circulaire krimphoes stopt het niet. Zo worden testen uitgevoerd met alternatieve recyclaattypes. Ook moet de prijs van circulaire krimphoezen nader worden bepaald. In het kader van Design for Circularity wordt verder onderzocht hoe het design van krimphoezen moet worden verbeterd om de circulariteit te verhogen. Ook moeten businessmodellen worden uitgewerkt om het gebruik van circulaire krimphoezen te verhogen. Bovendien moeten de logistieke aspecten voor het ophalen van plasticfilms in de bouwsector worden verbeterd. Tot slot wordt gekeken naar disseminatie van het project naar andere sectoren.In België betreft het potentieel voor circulaire krimphoezen 40.000 ton per jaar. In Europa is dat maar liefst 0,5 miljoen ton per jaar.