Een Durst Delta 2500 HS voor de 'Cartonneries de Wallonie'

De Durst Delta 2500 HS werd in juni laatstleden geïnstalleerd waarna er tot in augustus een opleidingsperiode volgde. De 'Cartonneries de Wallonie' (CdW), de vestiging van VPK in Charleroi, zette eerst één ploeg in, maar schakelde al snel op een tweeploegenstelsel over. De bestellingen die nodig waren om de machine sinds september op volle kracht te laten draaien, hebben dus niet lang op zich laten wachten. De digitale productie is immers met niet minder dan 10% gestegen. Dat maakt duidelijk dat er een reële behoefte aan kleine en middelgrote oplagen is. Er hebben zich uiteraard nieuwe klanten aangediend, terwijl ook de andere vestigingen van de groep een beroep op de digitale drukdiensten van CdW doen. "Voor onze zusterbedrijven is het een aantrekkelijk product. De digitale druk gebruiken we om een testproduct in een kleine oplage aan te maken. Als de klant daarna beslist om de oplage te verhogen, kan op de flexodruk overgeschakeld worden," zegt Stéphane Nennen, regionaal manager voor Wallonië.CdW is een dochter van VPK Packaging Group uit Aalst. VPK legt zich toe op de productie van verpakkingen in golfkarton op basis van gerecycled papier, van verpakkingen in vol karton, en van displays en POS-producten. In Courcelles wordt geen karton vervaardigd, maar wel verwerkt. "We zijn een hoogwaardig conversiebedrijf dat een hoge toegevoegde waarde creëert. Met de digitale druk willen we producten en een dienstverlening van een hogere kwaliteit blijven aanbieden en tegelijk ons productaanbod uitbreiden," geeft Stéphane Nennen mee. De klanten, zowel zelfstandigen als bedrijven, komen uit uiteenlopende sectoren: voedingsindustrie, chocolatiers, brouwerijen, enz.Kartonnen dozen of POS-materiaal - CdW produceert voor iedereen die een product moet verpakken. "Ongeacht of het om presentatie- of marketingmateriaal gaat, of om een industriële basisverpakking," preciseert Stéphane Nennen. De klanten die volgens VPK het grootste voordeel met de digitale druk kunnen doen, zijn zij die een beperkte oplage nodig hebben, de e-commercebedrijven die op een sterkere beleving van hun merk mikken, of bureaus en ontwerpers die betrokken zijn bij de ontwikkeling van specifieke producten zonder plastic.De keuze voor het zeskleuren inkjetsysteem Durst Delta 2500 HS lag al heel snel voor de hand. Stéphane Nennen windt er geen doekjes om: "Durst bood het grootste digitale drukformaat op de markt." 2500 x 3200 mm om precies te zijn. Een noodzaak voor dit kartonbedrijf dat grote formaten produceert (voordien maakte CdW gebruik van een kleiner printsysteem van 1600 x 3200 mm). Een andere troef van de nieuwe digitale printer: de UV-technologie. "We hadden de keuze tussen UV-inkten en inkten op waterbasis. We hebben voor de UV-technologie geopteerd omdat we daarmee een groter aantal vellen per uur kunnen verwerken." Concreet: 1000 m2/uur. Het bedrijf wil op die manier meer dan een miljoen vierkante meter golfkarton per jaar verwerken. En tegen 2021 moet dat tot twee miljoen opgelopen zijn. Om de digitale productie volledig te maken, werd ook een nieuwe snijtafel van Zünd in het productieatelier geïnstalleerd om kartonvellen van het nieuwe grote formaat te kunnen verwerken. En omdat de nieuwe snijtafel ook twee keer sneller is dan de andere snijtafels in het atelier, kan ze het nieuwe productietempo volgen.De digitale printer maakt het ook eenvoudiger om het drukproces van kleine en middelgrote volumes te versnellen en te vereenvoudigen. Stéphane Nennen licht toe: "De flexodruk met inkten op waterbasis blijft de meest toegepaste druktechniek in de sector van het golfkarton. Voor elk project moeten echter in overeenstemming met de vereiste inkten nieuwe platen vervaardigd worden om de dozen te bedrukken. Daardoor is het procedé weinig flexibel voor kleine of middelgrote bedrijven of voor bedrijven die per project maar een kleine oplage nodig hebben. De nieuwe digitale printer maakt de aanmaak van platen overbodig. Een pdf-bestand is genoeg. Bovendien leunt de digitale drukkwaliteit nauw aan bij de offsetkwaliteit."De nieuwe investering vergemakkelijkt ook het werk van de collega's uit de afdeling 'Display'. Patrick Leclercq, Business Unit Manager Golfkarton in België, schetst de toegevoegde waarde: "Onze afdeling 'Display' is gespecialiseerd in allerlei soorten POS- en marketingmateriaal, zoals de vertrouwde gestanste panelen die je in bioscopen ziet, of de constructies waarmee winkels de aandacht op tijdelijke of seizoensgebonden promoties vestigen. Omdat die voorwerpen letterlijk in de kijker staan, verwachten onze klanten van ons een onberispelijke drukkwaliteit. Het gaat echter om kleine oplagen en de grafische projecten variëren volgens het seizoen of de promotie. In die context kan een printer die snel, goedkoop en hoogwaardig drukwerk levert, onze klanten alleen maar voordelen bieden."VPK Packaging Group werd in 1935 opgericht en telt vandaag meer dan 6.100 medewerkers in 65 fabrieken in 20 landen. VPK verwerkt jaarlijks ongeveer 1,5 miljoen ton gerecycled papier en produceert meer dan 2 miljard m2 golfkarton. In 2018 produceerde VPK ook 260.000 ton verpakking in vol karton en kartonnen buizen. VPK Packaging, dat je gerust een multinational mag noemen, boekte in 2018 een omzet van 1.273 miljoen euro, wat 5,6% meer was dan in 2017. De groep zet haar groei voort dankzij talrijke overnames en investeringen in innovatie en duurzaamheid. "De motoren die de sector aandrijven, blijven de e-commerce en de duurzaamheid van de verpakkingen," stelt VPK Packaging Group. Recente grote investeringen door de groep: in de fabriek van Oudergem werden een nieuwe biogasmotor en een nieuwe waterzuiveringsinstallatie geïnstalleerd. VPK versterkt ook zijn positie in de markt voor kartonnen buizen door de overname van de Europese en Chinese vestigingen (resp. 13 en 2 fabrieken) van Corenso, een fabrikant van kartonnen buizen en van het karton voor die buizen. Die activiteit vertegenwoordigt nu 16% van de omzet van de groep.