Fujifilm kondigde de derde generatie van zijn B2 ink-jetpers aan in zijn Advanced Printing Technology Centre in Zaventem. "Het doel voor de pers is niet de door toner gedomineerde on demand markt waar zeer kleine oplagen van enkele exemplaren en meer overheersen. De Jet Press moet competitief zijn voor oplagen tot 5000 exemplaren en een concurrent worden voor offset," aldus de Japanse fabrikant. De inkjet-pers is gebouwd op een offset-chassis van een Ryobi-pers. De Jet Press 750S die werkt met watergebaseerde inkten, is de opvolger van de Jet Press 720S die in het programma blijft en goedkoper wordt aangeboden. De nieuwe machine van de derde generatie is sneller in absolute aantallen geprinte vellen per uur (3600 i.p.v. 2700 vel/uur) en productiever door een grotere up-time van de pers. Dat levert volgens Fujifilm hogere rendabele oplagen op ten nadele van offset. Het persformaat is ook iets groter geworden: 750 x 585 mm in plaats van 750 x 532 mm.
...

Fujifilm kondigde de derde generatie van zijn B2 ink-jetpers aan in zijn Advanced Printing Technology Centre in Zaventem. "Het doel voor de pers is niet de door toner gedomineerde on demand markt waar zeer kleine oplagen van enkele exemplaren en meer overheersen. De Jet Press moet competitief zijn voor oplagen tot 5000 exemplaren en een concurrent worden voor offset," aldus de Japanse fabrikant. De inkjet-pers is gebouwd op een offset-chassis van een Ryobi-pers. De Jet Press 750S die werkt met watergebaseerde inkten, is de opvolger van de Jet Press 720S die in het programma blijft en goedkoper wordt aangeboden. De nieuwe machine van de derde generatie is sneller in absolute aantallen geprinte vellen per uur (3600 i.p.v. 2700 vel/uur) en productiever door een grotere up-time van de pers. Dat levert volgens Fujifilm hogere rendabele oplagen op ten nadele van offset. Het persformaat is ook iets groter geworden: 750 x 585 mm in plaats van 750 x 532 mm."Productiviteit is niet enkel het aantal gedrukte vellen per uur," zei Taro Aoki, verantwoordelijk voor de digitale persoplossingen van Fujifilm in EMEA. "Het heeft net zoveel te maken met pre-press voorbereiding, up-time van de pers, en productiviteit op de werkplaats." De grotere up-time van de nieuwe inkjet-pers is te danken aan twee nieuwe functionaliteiten. De eerste functionaliteit is het zelfreinigend proces voor de printkoppen. De reinigingsroutine verloopt minder frequent dan op de 720S en neemt om de twee uur nog slechts drie minuten in beslag. De tweede is het nieuwe Active Head Retraction (AHR) systeem. Het zorgt ervoor dat de printkoppen automatisch naar omhoog worden gebracht wanneer papierdeformatie wordt gedetecteerd en de koppen zouden gaan crashen. Wanneer papierdeformatie wordt vastgesteld op de 720S, dan stopt de pers. Op de Jet Press 750S loopt de drukproductie gewoon verder en krijgen de foute en niet-beprinte vellen een stempel waardoor ze in de uitleg worden herkend.De hogere absolute perssnelheid is te danken aan de verdere ontwikkeling van twee belangrijke onderdelen van de pers. De eerste is het gebruik van een nieuwe generatie van Samba-inkjetkoppen van Fujifilm Dimatix, waarmee meer druppeltjes per seconde kunnen worden afgevuurd. De jetting-snelheid werd verhoogd van 25 kHz naar 33 kHz (33.000 frequenties per seconde). De tweede nieuwe technologie die bijdraagt tot de hogere snelheid, is de introductie van een volledig nieuw droogsysteem. Het vel wordt getransporteerd op een transferband die door middel van cilinderrollen wordt verwarmd. Het vel wordt in de droogsectie dimensioneel stabiel gehouden middels een vacuum. Het droogproces is een combinatie van de verwarmde transportband en warme lucht die van boven het vel komt. Naast de hogere snelheid laat het droogsysteem een accuratere controle en regeling van de temperatuur toe. Het zorgt er volgens de fabrikant voor dat op een groter gamma van substraten kan worden geprint.De combinatie van een groter vellenformaat, een betere up-time en een 33 % hogere mechanische snelheid, moet er voor gaan zorgen dat de nieuwe pers geschikt is voor hogere oplagen.De Jet Press 750S heeft closed loop kwaliteitscontrole aan boord en is dus uitgerust met nieuwe 1200 x 1200 dpi greyscale Samba-printkoppen voor 4 verschillende druppelgroottes. Fujifilm maakt de inkt en de koppen zelf. Met de koppen kan 2 punt tekst nog scherp worden geprint. De vierkleurenpers heeft een grotere kleurenruimte ('MaxGamut') waarmee, afhankelijk van de gebruikte media, 90 % van de Pantone bibliotheek van 1872 kleuren kan worden geprint binnen een Delta E van 3 of kleiner.Om de mogelijkheden van de pers met betrekking tot steunen Pantone-kleuren nog te verbeteren, heeft Fujifilm een nieuwe module aan zijn XMF Color-Path tool toegevoegd, genaamd de XMF ColorPath Brand Color Optimizer. Met deze nieuwe module kunnen gebruikers de volledige Pantone-bibliotheek in ongeveer 45 minuten profileren voor om het even welk substraat. Met Brand Color Optimizer wordt het ook mogelijk te voorspellen hoe accuraat een Pantone-kleur zal worden gedrukt nog voor het drukproces is gestart. Het betekent dat beslissingen over het al dan niet drukken van een job op voorhand kunnen worden genomen, zonder dat er tijd verloren gaat om te trachten te verwezenlijken wat niet mogelijk is. Brand Color Optimizer werkt ook met andere bibliotheken zoals HKS of Toyo inkten.De nieuwe 750S is zoals de 720S een simplex pers. De workflow voor het automatisch afhandelen van de inhoud voor rectoverso jobs, werkt op basis van barcodes.Bovenop het In-Line Scanning (ILS) systeem dat ook op de Jet Press 720S zit, heeft de Jet Press 750S een ImageConfidence scansysteem aan boord. Het systeem maakt gebruikt van een eigen AI-algorithme waarmee het volledige drukbeeld van het B2-vel on-the-fly wordt vergeleken met een vooraf goedgekeurd beeld.Ondanks de hogere snelheid, verbruikt de machine 23 % minder energie. Er kan gedrukt worden op standaard gestreken en niet-gestreken offsetpapier dat vooraf met een anilox-rol van een primer wordt voorzien. Er kan eveneens gedrukt worden op synthetische dragers en vouwkarton. De outputkwaliteit is zonder meer indrukwekkend.Er zijn wereldwijd meer dan 150 Jet Press 720S persen geïnstalleerd, waarvan ongeveer 40 in Europa. In België staat één pers (bij Packaging4Professionals in Fleurus), in Nederland staan er twee. Vier van de geïnstalleerde machines in Europa worden uitsluitend gebruikt voor het bedrukken van karton. Fujifilm zegt dat een derde van alle Europese gebruikers reeds een of andere vorm van verpakkingen op zijn machine drukt. De fabrikant verwacht dat dit percentage met de nieuwe mogelijkheden zal toenemen. De argumenten hiervoor zijn de grotere substraatdikte van 0,6 mm (0,34 mm op de 720S) en de compatibiliteit met een groot gamma van analoge en digitale oplossingen om te vernissen, lamineren, folie aan te brengen en te snijden. Er is een automatische verbindingsbrug beschikbaar om te koppelen met online vernissystemen.Fujifilm heeft nu ook een voedselveilige inkt voor de buitenzijde van primaire verpakkingen. Deze nieuwe lage migratie watergebaseerde inkt is in regel met strenge normen als Swiss Ordinance 817.023.21 en de European Commission Regulation 1935/2004. De inkt werd speciaal geformuleerd voor vernis die inline of nearline wordt aangebracht. "De gedrukte vellen kunnen bovendien uitstekend worden ontinkt hetgeen een bijkomend milieuvoordeel is," zegt de fabrikant. De pers kan ten slotte vanop afstand worden bediend via een iPad. Prijs van de pers: vanaf 1,4 miljoen euro.De eerste twee exemplaren van de nieuwe Jet Press 750S worden begin volgend jaar geïnstalleerd bij Mediadruckwerk in Duitsland en de Portugese fotoboekdrukker FloriColor.Fujifilm creëerde in 2004 het concept voor zijn B2 digitale vellenpers. In 2006 werd de Amerikaanse inkjetkoppenfabrikant Dimatix overgenomen. In 2008 werd de technologie van de vellenpers voorgesteld op drupa. De Jet Press 720 (Mk I) met Samba-printkoppen werd gelanceerd in 2011, de Jet Press 720S (Mk II) in 2014, en in november 2018 werd de Jet Press 750S onthuld. Het is inmiddels de derde generatie van de B2-inkjetvellenpers van Fujifilm.