Op naar onbemande productie

Het Zwitserse Zünd breidt het assortiment snijoplossingen verder uit. De nieuwe Q-Line met Board Handling System BHS180 vormt een aanvulling op het bestaande aanbod en wil trendsettend zijn op het gebied van industriële pallet-naar-pallet-productie. Voor de lancering van de Q-Line nodigde de machinebouwer de internationale vakpers uit in het landelijke Altstätten, in de buurt van Sankt Gallen. We kregen uitleg over de nieuwe machine van Oliver Zünd, de familiale CEO van Zünd Systemtechnik AG, Aleksandar Lazic, segment manager Packaging en Lars Bendixen, segment manager Graphics. Zünd produceert in Zwitserland meer dan duizend snijmachines per jaar. De machines worden wereldwijd verkocht in meer dan honderd landen. Het familiebedrijf, opgericht in 1984 door Karl Zünd, de vader van de huidige CEO, schrijft een groeiverhaal en bouwt momenteel een nieuwe productiehal naast de bestaande. In de zomer van 2026 wordt de nieuwbouw in gebruik genomen. De nieuwe Q-Line is een geïntegreerde systeemoplossing die is bedoeld voor de geautomatiseerde, industriële eindverwerking van bedrukte vellen voor displays en verpakkingen. "De Q-Line is ontworpen vanaf een wit blad", zegt de CEO. Het systeem bestaat uit drie componenten: de plaattoevoer met UNDERCAM, de nieuwe snijmachinecategorie Q-Line en de afvoereenheid. "Samen garanderen ze een onbemande en onderbrekingsvrije productie", stelt Lars Bendixen. "De operator moet zo weinig mogelijk ingrijpen. Zo kan de machine bijvoorbeeld tijdens de nachtshift autonoom produceren." Een pallet materiaal invoeren, de tools managen en de machine opstarten, blijft mensenwerk. De snijmachine, die meteen een Red Dot Award voor Product Design in de wacht sleepte, haalt een maximale snelheid van 2,8 m/s. De nieuwe onderbouw van de Q-Line bestaat uit zeer stabiel gegoten materiaal. "Dit zorgt ook bij maximale snelheden voor een uiterst rustige loop en maximale precisie bij het snijden", duidt de machinebouwer. De productiebalken zijn gemaakt van koolstofvezel versterkt kunststof, wat ze licht en slijtvast maakt. "Daardoor kunnen ook veeleisende materialen op topsnelheid en met de hoogste kwaliteit worden verwerkt." Dankzij de nieuwe lineaire aandrijvingen (op basis van permanent magneten) haalt de snijmachine een versnelling van maximaal 2,1 g. Gezien de snelheden en de doorgedreven automatisatie is de Q-Line uitgerust met de nodige veiligheidsbarrières en lichtgordijnen. De Q-Line met BHS180 werkt met gereedschapmodules van de nieuwste generatie. De AUTOMO L zorgt voor een rildruk van maximaal 50 kg. "Daardoor is het juist voor rillen met grote rilwielen zoals de CRETO 150 de perfecte gereedschapdrager", aldus Zünd. "De AUTOMO E toont zijn kracht vooral in de snelheid waarmee de toegepaste gereedschappen omlaag en omhoog bewegen." Elke productiebalk is met vier modules uitgerust, twee AUTOMO E, een AUTOMO L en een vast gemonteerde INCAM-sensormodule. Deze is bedoeld voor de registratie van registerpunten, QR-codes of materiaalranden. De UNITO is het gereedschap voor gebruik van centrische en excentrische sleepmessen en wordt gebruikt bij materiaaldiktes tot 5 mm. Voor het aangedreven, oscillerende snijden is de ELOSTO in twee verschillende uitvoeringen verkrijgbaar. Als er rilwielen worden gebruikt, kiest men voor de CRETO. De CRETO 24, CRETO 61 en CRETO 150 verschillen qua uitvoering enigszins van elkaar en kunnen rilwielen van verschillende vormen en diameters opnemen. De PERTO is de gereedschapopname voor perforeerwielen. De DRAWTO is bedoeld voor het markeren en tekenen op verschillende materialen. De nieuwe snijmachines van de Q-Line zijn standaard uitgerust met automatische gereedschapwisselsystemen. Het beheer van de gereedschappen wordt door de Tool Management Client TOMAC overgenomen. Het automatische materiaaltransport van pallet naar pallet maximaliseert de productiviteit in het productieproces en voorkomt stilstanden. De stapelhoogte bedraagt 1,8 meter. Het systeem registreert de opgeslagen orderinformatie via QR-codes en zorgt ervoor dat verschillende orders gestapeld verwerkt kunnen worden. De productie start telkens automatisch. De in de plaattoevoer geïntegreerde UNDERCAM registreert het drukbeeld op het vel. Deze herkent elke vervorming in het drukbeeld, compenseert deze en garandeert de optimale overeenstemming van druk- en snijgegevens. "De software past de snijcontouren bij elke scan 'on the fly' en in real-time aan het drukbeeld aan. Daardoor wordt de cyclustijd van elke opdracht aanzienlijk verkort", stelt Zünd. Tijdens de plaattoevoer registreren sensoren de materiaalranden, waarop het vel correct wordt uitgelijnd. Als de plaat zich buiten de tolerantie bevindt, grijpt de plaattoevoer de plaat en lijnt het opnieuw uit, zodat het zonder onderbreking naar de snijmachine toegevoerd kan worden. Doorontwikkelde zuiggrijpers kunnen afhankelijk van het materiaal afzonderlijk worden ingesteld via de Zünd Cut Center-software (ZCC). Het nieuwe ontwerp van de afvoereenheid maakt een veilige stapeling van de gesneden platen zonder tussenstukken mogelijk. De afvoereenheid zet de verschillende orders aan de zijkant op de stapel neer. Zo kunnen de voltooide orders voor verdere verwerking eenvoudig van de stapel worden genomen. Ook eventuele misdrukken worden aan de zijkant geplaatst en zijn daarmee meteen te herkennen tijdens de palletafvoer. De nieuwe Q-Line met BHS180 is in een eerste fase als dubbelbalksysteem in drie verschillende groottes beschikbaar. De Zünd Q 32-32 D beschikt over een werkbreedte van 3,2 m, de Q 22-32 D over 2,2 m en de Q 18-32 D over 1,8 m. De volledige installatie, met de plaattoevoer, de snijmachine (Q 32-32 D) en de afvoerunit, heeft een totale lengte van 21 meter. De bètatesten met het systeem lopen momenteel bij een drietal verpakkingsbedrijven in Zwitserland, allemaal bestaande klanten van Zünd: Model Group (met hoofdkantoor in Weinfelden), WellPack ("De eerste Q-Line-klant", volgens Aleksandar Lazic) en de Oftringen-productievestiging van DS Smith (producent van vooral industriële verpakkingen). Het systeem is commercieel beschikbaar vanaf juni 2023.